¿Cómo describo un mortero autonivelante?

El tipo más utilizado de pasta autonivelante es la cementosa, aunque también son de uso frecuente las de sulfato cálcico para interiores y las de resinas sintéticas para usos industriales y especiales. Si, he dicho pasta autonivelante. La denominación pasta autonivelante es genérica para cualquier tipo de ligante, mientras que la denominación “mortero autonivelante” aunque equivalente, suele aplicarse más  específicamente  a  los  productos  cementosos. Lass Pastas Autonivelantes se definen, caracterizan y clasifican según la norma UNE-EN13813:2003.

Primero os voy a contar de que están compuestas y luego como se designan.

Se componen de ligantes inorgánicos y/o orgánicos, áridos calizos y/o siliceos, y, aditivos orgánicos e inorgánicos.

Las formulaciones de estos productos pueden ser muy complejas, interviniendo en ellas componentes especiales que confieren propiedades específicas a los productos.

• Conglomerantes inorgánicos: son los responsables del fraguado y endurecimiento hidráulico del producto, existiendo varios sistemas de ligantes minerales útiles para la formulación de pastas autonivelantes, tales como cemento Portland, sulfato cálcico anhidro (anhidrita), sulfato cálcico hemihidratado, cemento aluminoso, cemento sulfoaluminoso o magnesita, y, sistemas de varios componentes, siendo el más típico el sistema ternario formado por cemento Portland, cemento aluminoso y sulfato cálcico con propiedades especiales de fraguado, endurecimiento y secado rápido, y, control de retracción.
• Conglomerantes orgánicos: son polímeros orgánicos que fraguan y endurecen tras el mezclado por un proceso de reacción química entre dos o más componentes, normalmente una resina y un catalizador; los sistemas más comunes son los epoxi, poliuretanos, metacrilato de metilo, y, los asfálticos; adicionalmente también se pueden usar resinas poliméricas en polvo o en dispersión acuosa, que se mezclan con sistemas de ligantes inorgánicos para mejorar sus características, siendo los productos más comunes las resinas de acetato de vinilo y etileno, las de estireno y butadieno, las de estireno y acrilato, o, las acrílicas
• Áridos: se utilizan áridos calizos y siliceos de alta calidad y de granulometría seleccionada y controlada, siendo los tamaños máximos típicos de 1,0 mm dependiendo del espesor de capa del producto final; también se pueden utilizar áridos de mayor tamaño y con otras composiciones para conferir características mejoradas, como por ejemplo, elevada resistencia a abrasión.
• Superplastificantes: son productos con alta capacidad de reducción de agua de amasado, y con elevado poder fluidificante, para favorecer la capacidad
• Antiespumantes: facilitan la rápida eliminación de las burbujas de aire que se generan durante la mezcla de los productos, produciendo una pasta más densa y con mayor fluidez, y una estructura endurecida más densa y
• Cohesionantes: son modificadores reológicos que controlan la segregación y separación de las partículas sólidas debido a la alta fluidez de la masa; son productos con capacidad espesante, pero sin incrementar ni la viscosidad ni la cantidad de agua de amasado del
• Reguladores de fraguado: son productos que posibilitan el control de la velocidad de endurecimiento, acelerándola para proporcionar un endurecimiento a cortas edades y por tanto una rápida puesta en servicio, y por otra parte, retardándola lo suficiente para mantener la fluidez durante el tiempo de trabajabilidad del ma
• Resinas: son copolímeros orgánicos en polvo o en dispersión acuosa, que se añaden a los sistemas minerales para mejorar su cohesión, adherencia y resistencia superficial; son ligantes orgánicos, pero en este caso actuan con una función secundaria con respecto al ligante primario inorgánico.
• Fibras: se introducen en los productos para mejorar sus propiedades mecánicas, principalmente la resistencia a impacto y a flexión, así como para controlar la fisuración debida a retracción hidráulica durante el endurecimiento. Los tipos de fibras que se utilizan principalmente para pastas autonivelantes son de vidrio, poliamida y acrílicas; las de polipropileno no son deseables debido a que son hidrofóbicas y tienden a flotar en la superficie del autonivelante líquido.

Para la designación de las pastas autonivelantes hay que tener en cuenta que es posible incluir en la definición todos aquellos aspectos que resulten de interés para especificar características del producto.

Se deben especificar:

• Tipo de conglomerante
• Características normativas

Resistencia a compresión CX X = 5, 7, 12, 16, 20, 25, 30, 35, 50, 50… / N/mm2

Resistencia a flexión FX X = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 15, 20, 30, 40… / N/mm2

Resistencia al desgaste Bohme AX X = 22, 15, 12, 9, 6, 3, 1’5 / cm3/50 cm2

Resistencia al desgaste BCA ARX X = 6, 4, 2, 1, 0’5 / 100 micras

• Características opcionales

Resistencia al desgaste por rodadura RWAX X = 300, 100, 20, 10, 1 / cm3

Dureza superficial SHX X = 30, 40, 50, 70, 100, 150, 200 / N/mm2

Resistencia a la penetración 1CX X = 10, 15, 40, 100 / 0,1 mm

Resistencia a la penetración 1PX X = 10, 12, 30, 70 / 1, 11, 111, 1V / 0,1 mm

Resistencia a rodadura RWFCX X = 150, 250, 350, 450, 550 / N

Módulo de elasticidad a flexión EX X = 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, etc / kN/mm2

Resistencia a tracción BX X = 0’2, 0’5, 1’0, 1’5, 2’0 / N/mm2

Resistencia a 1mpacto 1RX Valor declarado / Nm

Tiempo de fraguado Valor declarado / min

Retracción e hinchamiento Valor declarado / mm/m

Consistencia Valor declarado / mm

Valor de PH Valor declarado / unidades pH

• Características especiales

Resistencia eléctrica ERX X = 30, 40, 50, 70, 100, 150, 200 / Ohm

Resistencia  química CRX X = números tabulados

Reacción al fuego Euroclases A-F

Emisión de sustancias corrosivas Permeabilidad al vapor de aguaResistencia  Térmica Declaración de tipo de pasta Valor declaradoValor declarado

Permeabilidad al agua Valor declarado

Aislamiento contra ruido a impacto (3) Valor declarado

Absorción acústica Valor declarado

Ejemplo de desginación:

Pasta autonivelante de cemento modificada con polímeros, de fraguado rápido, con clase C25 de resistencia a compresión, clase F6 de resistencia a flexión, clase AR0,5 de resistencia a desgaste, y clase 87,0 de resistencia a la tracción.

Bibliografía

• cemex.es
• weber.es
• thomsit.com (imagen destacada)