Montaje de una impresora 3D paso a paso

Construir una impresora 3d requerirá una cierta cantidad de destreza física, sentido común y una comprensión profunda de lo que está haciendo. La construcción y operación implica electricidad, por lo que deben tomarse todas las precauciones necesarias . Las impresoras funcionan en 12V suministrados por una fuente de alimentación certificada, por lo que no debe tener que involucrarse con nada más de 12V, pero tenga en cuenta que todavía puede ser altas corrientes involucradas e incluso a 12V no deben tomarse a la ligera. Las altas temperaturas están involucradas con la impresión 3D, la boquilla de extrusión del extremo caliente puede funcionar alrededor de 230 ° C, la cama calentada corre a 110 ° C y el plástico fundido extrudido saldra inicialmente alrededor de 200 ° C, por lo que debe prestarse especial cuidadon y atención cuando se manejan estas partes de la impresora durante el funcionamiento.

Si esta pensando en adquirir una impresora 3d en Kit en este post veremos paso a paso como se construye una Iprusa I3 Max

Si ha comprado el kit desembale el equipo y compruebe si todas las piezas están en la caja y compruebe el estado de cada pieza, puede haber algún daño durante el envío. Para ayudarle con esto, sueñe haber y una lista de componentes (BOM en la caja y cada bolso fue etiquetado con número de parte.
Antes de empezar, con el fin de ahorrar tiempo, ordene especialmente los tornillos y tuercas. No los mezcle.

Asegúrese de tener las habilidades necesarias para llevar a cabo el trabajo, o recurrir a la ayuda de alguien que lo haga.
Trabaje en una gran mesa o banco firme en un área limpia y bien iluminada.
Este tipo de kits contienen partes pequeñas; por favor manténgalos fuera de los niños menores de 3 años.

Enrosque las tuercas y las arandelas en las dos varillas roscadas M10 por separado. La orden debe ser:

1) Enrosque la placa de conexión del eje Y W14 en el centro.

2) Enroscar la arandela M10> Arandela elástica M10> Tuerca M10> Tuerca M10> Arandela M10 a la izquierda

3) (derecha) Enroscar la arandela M10 <Arandela elástica M10 <Tuerca M10 <Tuerca M10 <Arandela elástica M10 <Arandela M10 a la derecha

Retirar la varilla de 410mm

Deslice 3 Rodamientos lineales sobre las varillas lisas, una varilla lisa con dos piezas y otra con una. Antes de deslizar los rodamientos, asegúrese de que estén limpios.

Deslice el anillo de fijación del tornillo en el extremo de la varilla lisa.

• Paso 1. Inserte dos barras roscadas en las placas de soporte traseras separadamente a través del orificio de montaje inferior; tenga en cuenta la orden secuencial de dos placas de soporte (como debajo de la imagen)
• Paso 2. Fije ligeramente las varillas roscadas y la placa de soporte trasera con tuerca M10 y arandela M10.
• Paso 3.Inserte las barras lisas con el anillo de cerradura encendido en las placas de soporte posteriores a través del agujero de montaje superior; luego fijar ligeramente el anillo de bloqueo.
• Paso 4. Inserte el otro extremo de las varillas lisas y las varillas roscadas en la parte superior e inferior de los orificios de montaje del soporte delantero.
• Paso 5. Fije ligeramente las varillas roscadas y la placa de madera con tuerca M10 y arandela M10.

Consejos: Trate de mantener paralelas las varillas de rosca y las cuatro piezas de madera paralelas. El eje Y debe ser un rectángulo, es decir, las varillas en ambos lados deben ser paralelas, por lo que es la placa frontal y trasera. De lo contrario, causará obstrucción para el cinturón más tarde. Puede usar un calibrador digital para medir.

Paso 1. Montar la polea en el eje del motor, uno de los tornillos debe ser atornillado en el lado plano del eje. Atorníllelo lo más firmemente posible.(Observe la dirección de la polea )

Paso 2. A continuación, atornille el motor en el soporte del motor Y con 3 tornillos M3 x 10 mm y arandelas M3.

Paso 3. Empuje la lengüeta de sujeción del motor Y en el orificio cuadrado de la placa posterior. A continuación, fije con 2 tornillos M3x16mm, arandelas M3 y tuercas cuadradas M3

• Paso 1. Monte los 3 bloques de rodamientos sobre la placa de soporte de la plataforma con tornillos M3 x 16m y arandela M3 y luego fije los otros extremos con tuercas M3.
• Paso 2.Instale el soporte de la correa en el soporte de la correa con 2 tornillos M3 x 12mm, arandela M3 y tuerca M3.
• Paso 3. Monte el soporte de la correa en la placa de soporte de la plataforma con un tornillo M3 x 12mm, una arandela M3 y una tuerca cuadrada M3 del mismo lado con el bloque del rodamiento.(Observe la dirección: La dirección del bracket de la correa es igual que el bloque del cojinete)
• Paso 4. Coloque el soporte de la plataforma de construcción en el soporte del eje Y y, a continuación, ciérrelo con los tres cojinetes lineales del eje Y juntos.(Observe la dirección: El soporte de la correa está en la línea con la polea del motor Y.)

Paso 1. Enrosque el tornillo M3 x 16mm a través del soporte de la rueda impulsada.

Paso 2. Ponga la rueda impulsada con rodamiento de bolas en el soporte de la rueda impulsada; Enrosque el tornillo M4 x25mm a través de la rueda motriz. Bloquee el otro extremo con una contratuerca M4. Es posible que necesite un par de alicates para apretar la tuerca de bloqueo.

No lo atornilla demasiado apretado, usted debe dejar suficiente sitio para que la rueda dé vuelta libremente.

Etapa 4. Monte el soporte del rodamiento montado en las placas de soporte delanteras desde el interior hasta el exterior. Y atorníllelo con una tuerca de mariposa.

• Paso 1. Inserte un extremo de la correa en el soporte de la ranura. Preste atención a la malla del diente de la correa y la ranura.
• Paso 2. Enhebre el otro extremo del cinturón a través de la polea del motor Y.
• Paso 3. Enhebre el cinturón a través de la rueda impulsada. Bloquee la tuerca de mariposa. No apriete demasiado en este paso.
• Etapa 4. Tense la correa en el soporte del cinturón, tire fuertemente y confirme su longitud, luego corte la pieza de recambio. Inserte el extremo de la correa en el soporte de la ranura
• Paso 5.Tire la tuerca de mariposa.Consejos: La polea, el soporte del cinturón y la rueda impulsada deben estar al ras para asegurar que la plataforma de impresión se mueva suavemente.

Montar el tope final en la placa de soporte trasera del eje Y con tornillo M2.5 x 16mm, arandela M2.5 y tuerca hexagonal M2.5.

Paso 1. Atornille el marco X-Z (arriba) y el panel lateral con tornillos M3 x 16mm, arandela M3 y tuercas cuadradas M3.

Paso 2. Atornille el marco X-Z (arriba) y el panel lateral con tornillos M3 x 16mm; M3 y tuercas cuadradas M3.

Observe la dirección de los orificios de la perilla LCD. Está a la derecha.

• Paso 1.Ensamble Z placa de soporte del motor W6, W7 con placa de fijación del motor Z (izquierda) junto con tornillos M3 x 16 mm, arandela M3 y tuercas cuadradas M3.
• Paso 2.Ensamble 2 placas de soporte de motor Z W6 con placa de fijación de motor Z (derecha) junto con tornillos M3 x 16 mm, arandela M3 y tuercas cuadradas M3.NOTE EL PEQUEÑO AGUJERO
• Paso 3. Enrosque los soportes de motor Z montados a la izquierda y las esquinas de rigidez del marco principal con tornillos M3 x 16mm y tuercas cuadradas M3.

Fije el ventilador en la parte posterior izquierda del bastidor con 4 tornillos M3 x 20, arandela M3 y tuercas M3. Cuidado con la dirección del ventilador. (El lado con la etiqueta está hacia afuera.)

• Paso 1. Coloque el eje Y entre el marco principal. W14 está en la parte delantera del marco.
• Paso 2. Atornille la placa trasera del eje Y y el panel lateral con tornillos M3 x16mm, arandela M3 y tuercas cuadradas M3.
• Paso 3. Atornille el bastidor principal a la placa de conexión del eje Y con 4 tornillos M3 x 16mm, arandela M3 y tuercas M3.
• Paso 4. Atornille las tuercas M10 en el eje Y.)

Monte el tope en la base del motor de eje Z (izquierda) con tornillo M2.5 x 16mm, arandela M2.5 y tuerca hexagonal M2.5.

• Paso 1. Enhebre los cables de los motores a través de los agujeros de la fama principal. A continuación, coloque el motor debajo de la base del motor.
• Paso 2. Atornille los motores con 4 tornillos M3 x 10mm y arandela M3.

Haga lo mismo con el otro motor Z de acuerdo con los pasos anteriores.

• paso 1. Fijar los dos acoplamientos en ambos del eje del motor.
• Tenga en cuenta:La apertura de ambos extremos, uno es de 5mm, otro es de 8mm, conectar el orificio de 5mm al eje del motor.
• Atornille firmemente el tornillo de la pieza de 5 mm en la parte superior del lado plano del eje del motor; puede ver el límite en el interior del acoplamiento.
• Haga lo mismo con el acoplamiento del eje del motor derecho de acuerdo con los pasos anteriores.

16.1 Montar el cojinete lineal y la tuerca del eje Z

• Paso 1. Monte el cojinete lineal en el extremo del motor del eje X desde abajo hacia arriba. Fíjelo con tornillos M3 x 6mm.
• Paso 2. Montar la tuerca Z en el eje izquierdo del eje X de abajo hacia arriba, fijar con tornillos M3 x 6mm.

16.2 Montar el motor del eje X

• Paso 1. Montar la polea en el eje del motor y fijarla desde el lado plano.
• Observe la dirección de la polea: el engranaje está en la parte inferior.
• Paso 2. Montar el motor paso a paso en el extremo del motor con 3 tornillos M3x6mm y arandelas M3.

16.3 Monte el tope final y el gatillo de tope

• Paso 1. Monte los extremos en la parte superior del extremo del motor del eje X con 2 tornillos de M2,5 x 8 mm. Cuidado con la dirección de la paleta de extremos.
• Paso 2. Enrosque una arandela M3> muelle> arandela M3 para el tornillo M3x35mm.
• Paso 3. Enrosque el tornillo M3x35mm en el orificio del tornillo.

• Paso 1. Monte el cojinete lineal en el extremo intermedio del eje X desde abajo hacia arriba. Fíjelo con tornillos M3 x 6mm.
• Paso 2. Montar la tuerca del eje Z en la parte inferior del extremo intermedio del eje X con 4 tornillos M3 x 6mm.

• Paso 1. Fije los 4 soportes de cojinete en la parte posterior del carro X sin apretar con tornillos M3x6mm.
• Paso 2. Inserte el cojinete lineal en la ranura del soporte del cojinete y apriete el tornillo.
• Paso 3. Fije el soporte de la correa en la parte posterior del carro con 2 tornillos M3 x6mm y tuercas hexagonales M3.
• Paso 4. Fijar el soporte del extrusor en la parte frontal del carro X con tornillos M4x6mm.

• Paso 1. Coloque el anillo de bloqueo en las dos varillas lisas por separado.
• Paso 2. Añada el montaje superior Z (No.W8) a la parte superior de W1. Gire lentamente las varillas en los orificios, o agregue algunos lubricantes en las varillas.
  Paso 3. Atornille el soporte superior, el marco principal y el panel lateral con tornillo M3 x 16mm y tuerca cuadrada M3.
• Etapa 4. Atornille el anillo de fijación en varillas lisas.
• Paso 5.Después de fijar el montaje superior, se confirma la longitud del eje X y del eje Z. El siguiente paso es atornillar los dos extremos del eje X con los anillos de bloqueo.

Nota: Es muy importante asegurarse de la verticalidad de la varilla lisa y la varilla roscada del eje Z, la horizontalidad del eje X, de lo contrario impedirá el movimiento del eje Z

• paso 1. Enrosque el tornillo M3 x 40 a través del soporte de la rueda motriz.
• Paso 2. Inserte la rueda del conductor con el rodamiento de bolas en el centro del soporte de la rueda motriz. Coloque el tornillo M4 x25 a través de la rueda motriz. Bloquee el otro extremo con una contratuerca M4. Es posible que necesite un par de alicates para apretar la tuerca de bloqueo.

No lo atornilla demasiado apretado, usted debe dejar suficiente sitio para que la rueda dé vuelta libremente.

• Paso 1. Inserte un extremo de la correa en la ranura. Preste atención a la malla del diente de la correa y la ranura.
• Paso 2. Enrosque la correa a través de la rueda impulsada por la correa y ponga el tornillo de M3 x 40 mm de la rueda motriz en el extremo de la polea X, bloquee con una tuerca de mariposa. No atornille demasiado.
• Paso 3. Enrosque otro extremo de la correa a través del extremo del motor X alrededor de la polea.
• Etapa 4. Inserte otro extremo de la correa en la ranura, tire bien y corte la pieza de recambio. Confirme la longitud de la correa. Luego inserte la correa en la ranura.
• Paso 5. Tense la correa y apriete la tuerca de mariposa en el extremo libre.

Observe la dirección de la rueda impulsada, el lado con la cerradura de la cerradura debe estar hacia fuera, o rasguñará la placa de madera.

Monte el extrusor montado en el soporte del extrusor y utilice 2 tornillos M4 x 6 mm para fijar.

Monte la cama de calor en la plataforma con 4 tornillos M3 x35, arandelas M3 y tuercas de mariposa. Abrazadera de la cama de calor y la hoja de vidrio.

El lado soldado es mejor para ser fijado hacia abajo.

La orden debe ser:

M3 x35mm tornillo-arandela-cama de calor-resorte-lavadora-placa de soporte de madera-arandela-tuerca de maripos

• Paso 1. Quite los cables conectados al zócalo; antes de hacer, por favor tome una foto de la conexión de alambre, en caso de que los conecte erróneamente más tarde.
• Paso 2. Monte el enchufe en la parte inferior del panel lateral derecho con 2 tornillos hexagonales hexagonales M3 x 16 hexagonal, arandela M3 y tuerca hexagonal M3.
• Paso 3. Coloque el cable de alimentación en la parte inferior de la impresora y, a continuación, tire del orificio del panel lateral derecho.(Utilice las imágenes transparentes de Pro W para mostrar de forma convencional la parte interior al usuario.)

• Etapa 4. Monte la PSU (fuente de alimentación) en el panel lateral derecho con 2 tornillos M3 x 10 mm, arandelas M3.Preste atención al interruptor en el lado derecho de la fuente de alimentación, hay dos opciones de voltaje: 110 V y 220V, elegir de acuerdo a la norma en su país. Como se muestra en la siguiente imagen. Retire el papel amarillo; usted puede utilizar algunos palillos duros para alcanzar el interruptor.
• Paso 5. Ahora podemos conectar los cables a la PSU.Cuidado con el color de los cables. La conexión incorrecta del cable causará daños graves a la fuente de alimentación e incluso a la tarjeta de control de la impresora.Hay 7 terminales de cables en total.Observe la correspondencia entre el color de los cables y el conector.Después de terminar la conexión, cierre la cubierta del conector en caso de cualquier descarga eléctrica.

Marrón Azul Amarillo -- GND Rojo -- - + V Negro -- COM

Tarjeta madre: GT2560
Antes de comenzar el cableado; por favor eche un vistazo a los esquemas de cableado.

Nota: Diferentes lotes de placa principal, el color y el modelo del terminal de calefacción pueden ser diferentes, pero toda la disposición de la interfaz es la misma.
Usted puede ver la imagen original aquí.

Para su comodidad, los dos primeros pasos están terminados, puede iniciar directamente desde el paso 3.

• Paso 1. La subdivisión del motor paso a paso se puede configurar mediante tapa de puente, conecte todas las tapas de puente.
• Paso 2. Enchufe el 4 A4988 en la ranura del motor del motor paso a paso. Cuidado con las instrucciones de A4988.
• Paso 3. Conecte los cables para los motores. Conecte los cables para el motor del eje X.Conecte los cables para el motor del eje Y. Conecte los cables para 2 motores de eje Z(Motores del eje Z-izquierda)(Motores del eje Z-derecha).Conecte los cables de los motores de extrusión.Hay dos interfaces de los motores de la extrusora, aquí se coonecting con el extrusor 1.

Etapa 4. Conecte los cables de calefacción.Afloje los tornillos en el terminal verde y coloque los cables rojos en la ranura y atorníllelo. * No hay "+" y "-" para los cables de calefacción Conecte los cables calefactores para calefacción. Conecte los cables de calefacción para la extrusora 1.

• Paso 5. Conecte los cables para el termistor.Conecte los cables para el termistor del calentador.Conecte los cables para el termistor de la extrusora 1.
• Paso 6. Conecte los cables para los extremos.Conecte los cables para el extremo del eje X en X-Min. Conecte los alambres para los extremos del eje Y en Y-Min. Z-Min Conecte los cables para el extremo del eje Z en Z-Min.

Paso 7. Conecte los cables para el ventilador.Conecte el ventilador para la tarjeta de control en FAN3.Conecte el ventilador para la extrusora en FAN1.Paso 8. Conecte los cables para el panel LCD.Hay dos cables, uno es para el codificador LCD, el otro es para la tarjeta SD, no conectarlos invertido.

Paso 9. Conecte los cables para la entrada de energía.

Utilice la bobina de alambre para atar los cables juntos. Hay agujeros en las placas de madera para los alambres, usted puede arreglarlos como usted tiene gusto.

Todo el trabajo de montaje de la impresora ya está hecho.

Antes de intentar la primera impresión, es vital que la impresora esté correctamente calibrada. Si se salta o se apresura este paso, se producirá frustración y se producirá un error en las impresiones más tarde. "Más preparación puede acelerar la velocidad en el trabajo". Por lo tanto, es importante tomarse el tiempo para asegurarse de que la máquina está correctamente configurada.

Cada máquina puede tener su propio procedimiento de calibración y este manual no tratará de cubrir todas las variaciones. En su lugar, aquí hay una lista de puntos clave que deben ser abordados.

• El marco es estable y correctamente alineado.
• Las varillas están correctamente alineadas
• Los cinturones están tensos.
• La rueda motriz gira suavemente
• La cama es nivelada con relación a la trayectoria de la extrusora.
• El filamento rueda libremente desde el carrete, sin causar demasiada tensión en el extrusor.
• La corriente para motores paso a paso se ajusta al nivel correcto.
• Los cables están correctamente conectados
• Los acoplamientos y las poleas se fijan firmemente
• Los ajustes del firmware son correctos incluyendo: velocidades de movimiento del eje y aceleración; control de temperatura; topes finales; direcciones del motor.

La extrusora se calibra en el firmware con los pasos correctos por mm de filamento.

El punto respecto a la velocidad de paso de la extrusora es vital. No puede esperar que la máquina producirá con precisión una cantidad fija de filamento cuando se le indique que lo haga. Demasiado resultará en gotas y otras imperfecciones en la impresión, muy poco resultará en lagunas y la mala adherencia entre capas. Para saber cómo configurar la impresora, visite:

Para saber cómo configurar, consulte el manual del usuario.