5 S y sus beneficios en mantenimiento

El método de las 5 S, así denominado por la primera letra del nombre que en japones designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inicio en Toyota en los años 60 con el objetivo de lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5 S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que la utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

La integración de las 5 S satisface múltiples objetivos. Cada S tiene un objetivo particular:

• Seiri - Organización - Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
• Seiton - Orden - Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
• Seiso - Limpieza - Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
• Seiketsu - Estandarización - Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
• Shitsuke - Disciplina - Fomentar los esfuerzos en ese sentido

Algunos de los beneficios de la implantación de las 5 S en nuestra organización, mas correctamente en Mantenimiento son:

• Mayores niveles de seguridad.
• Reducción de operaciones sin valor añadido.
• Ahorro de espacio.
• Incremento de la productividad.
• Incremento de la calidad. Menos productos defectuosos.
• Incremento de la disponibilidad de las máquinas. Menos averías.
• Se generan condiciones necesarias para aumentar la vida útil de los equipos.
• Mayor conciencia del despilfarro.
• Dinamismo y mejora de los equipos.
• Genera cultura organizacional, mejora las relaciones y el trabajo en equipo.
• Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es mas agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
• Tiempos de respuesta más cortos.
• Facilita la implantación de otro tipo de programa de mejora continua, p. ej. Automantenimiento.
• Mejor imagen ante los clientes.

Un saludo.