Continuamos nuestra visita a Hormas para Sombrero Gutiérrez de México, un taller dedicado a la fabricación de hormas para el planchado de sombreros.
En el primer artículo veíamos el proceso del fundido del aluminio y la preparación de los moldes originales en yeso. Ahora el proceso continúa y toca situar los moldes en las cajas, un proceso delicado en el cual una mínima variación puede estropear el trabajo.
Una vez situados estos moldes originales, se rellenará el espacio sobrante con arena blanca que en las imágenes se muestra de color oscuro, ya que modifica su tonalidad con el uso. Es una arena similar a la de la playa, pero más fina. La arena debe estar húmeda, para que mantenga su forma al retirar los moldes originales, pero con una humedad determinada, ya que un exceso de humedad al entrar en contacto con el aluminio caliente estropeará el vertido.
Cajas para el moldeado de las piezas
Todo este proceso se realiza dentro de unas cajas que aunque originalmente eran de madera hoy en día ya se utilizan de hierro y que tienen como función contener la arena.
Dando los últimos retoques antes de cerrar las cajas
Retirados los moldes originales, se cierran las cajas fijándolos mediantes unos ganchos. Y ya todo está listo para el vertido del aluminio en su interior.
Cajas listas para el vertido del metal
El metal continúa a una temperatura de 500 ºC aproximadamente, y se vierte en un orificio que han dejado en la arena de cada caja, destinado a tal efecto. También se deja otro orificio destinado a la salida del aire, con el fin de facilitar la entrada del metal.
Vertido del Aluminio
En el siguiente post veremos cómo se retira la pieza de los moldes y se rematan las piezas terminadas.
Visto en: Hormas para Sombrero Gutiérrez (México)
Fotografías de: Hormas para Sombrero Gutiérrez