1. Perdidas durante el tiempo requerido de funcionamiento de un equipo: a. Perdidas por Calidad
b. Perdidas por desviación de tiempo de ciclo
2. Perdidas durante el tiempo requerido de parada de un equipo:
a. Perdidas de parada funcional i. Mantenimiento cíclico ii. Operaciones de control iii. Cambio de útiles iv. Otros cambios
b. Perdidas tiempos de mantenimiento correctivo i. Diagnostico ii. Reparación iii. Puesta en servicio iv. Suministro de piezas de recambio v. Preparación de útiles – herramientas
c. Tiempo no detectado i. Tiempo entre la avería y su detección
d. Esperas a mantenimiento i. Tiempo entre la detección y la prestación del mantenimiento
e. Saturación a la salida
f. Falta de piezas a la entrada
g. Falta de operario de fabricación
h. Falta de energía i. Piezas no conformes
3. Perdidas durante tiempos no requeridos
a. Mantenimiento Preventivo y Predictivo
b. No necesidad de producir
Conocidas estas pérdidas se pueden diseñar políticas de mantenimiento adecuadas a cada empresa de forma que:
- Se obtengan Cero defectos - cero fallos - cero averías
- La disponibilidad de los equipos aumente
- La fiabilidad de los equipos aumente
- Aumente la productividad
- Se optimicen los costes, tanto de producción como de mantenimiento