En este post aportaremos detalles constructivos correspondientes a los encuentros entre los paramentos verticales interiores de los edificios con los forjados de separación entre plantas.
En el caso de optarse por paramentos de una hoja de fábrica con trasdosados por ambas caras los detalles constructivos para una correcta ejecución son los siguientes:
Encuentro con el forjado para trasdosados apoyados sobre el forjado
1- Hoja de fábrica o de hormigón.
2- Espacio de separación con la hoja de fábrica (>1 cm)
3- Material absorbente.
4- Perfilería metalica.
5- Bandas de estanquidad.
6- Placas de yeso laminado.
7- Forjado.
8- Aislante ruido de impacto.
9- Capa de mortero.
10- Acabado suelo.
11- Rodapié.
12- Junta elástica en la base del rodapié.
En caso de ejecutarse antes el trasdosado que el solado se interpondrá un film protector entre los dos con el fin de que la humedad no entre en contacto con las placas de yeso laminado del trasdosado.
Encuentro con el forjado para trasdosados apoyados sobre el suelo flotante
2- Espacio de separación con la hoja de fábrica (>1 cm)
3- Material absorbente.
4- Perfilería metalica.
5- Bandas de estanquidad.
6- Placas de yeso laminado.
7- Forjado.
8- Aislante ruido de impacto.
9- Capa de mortero.
10- Acabado suelo.
11- Rodapié.
12- Junta elástica en la base del rodapié.
En este caso se debe evitar que el rodapié conecte directamente la solera y el rodapié, para ello debe colocarse una junta elástica (p.e: cordón de silicona) en la base de rodapié.
Los dos detalles constructivos corresponden a soleras de mortero, pero son igualmente válidos para tarimas flotantes o soleras secas.
Encuentro con el forjado y techo suspendido
En caso de emplearse un techo suspendido a base de placas de yeso laminado el detalle constructivo será el siguiente:
1- Hoja de fábrica o de hormigón.
2- Espacio de separación con la hoja de fábrica (>1 cm)
3- Material absorbente.
6- Placas de yeso laminado.
7- Forjado.
13- Falso techo a base de placas de yeso laminado.
Se recomienda que se ejecute en primer lugar el trasdosado y en segundo lugar el falso techo.
En caso de emplearse material absorbente de relleno en la cámara del falso techo se recomienda que éste suba hasta el forjado por todos los lados del plénum.
En el caso de optarse por paramentos de doble hoja de fábrica o paneles prefabricados pesados con bandas elásticas perimetrales en ambas hojas los detalles constructivos para una correcta ejecución son los siguientes:
Encuentro con forjado de paramentos de doble hoja de fábrica con revestimientos que acometen hasta las bandas elásticas perimetrales
3- Bandas elásticas perimetrales
4- Aislante ruido de impacto.
9- Capa de mortero.
10- Acabado suelo.
11- Rodapié.
12- Junta elástica en la base del rodapié.
En este caso se recomienda que las bandas elásticas tengan un ancho superior al de las hojas de fábrica para que el revestimiento descanse sobre las mismas. Por tanto el ancho mínimo debe ser el de la hoja de fábrica más el del revestimiento.
Encuentro con forjado de paramentos de doble hoja de fábrica con revestimientos que no acometen hasta las bandas elásticas perimetrales
1- Hojas de fábrica o de hormigón.
2- Material absorbente.
3- Bandas elásticas perimetrales
4- Aislante ruido de impacto.
9- Capa de mortero.
10- Acabado suelo.
11- Rodapié.
12- Junta elástica en la base del rodapié.
En los dos casos anteriores el suelo flotante no debe entrar en contacto con los paramentos verticales, para ello se debe interponer un material aislante al ruido de impacto.
Se debe evitar que el rodapié conecte directamente la solera y el rodapié, para ello debe colocarse una junta elástica (p.e: cordón de silicona) en la base de rodapié.
Los dos detalles constructivos corresponden a soleras de mortero, pero son igualmente válidos para soleras secas.
Encuentro de paramento de doble hoja de fábrica con el forjado superior
1, 2- Hojas de fábrica o de hormigón.
3- Material absorbente.
4- Bandas elásticas perimetrales
5- Revestimiento de yeso.
6- Separación del yeso.
7- Banda de papel para remate de acabado
En los encuentros con el forjado superior deben inerponerse bandas elásticas.
El ancho de las bandas elásticas debe ser superior al de las hojas de fábrica, especialmente cuando el acabado del techo sea un enlucido. En este último caso se debe evitar que el enlucido de las hojas de fábrica entre en contacto con el enlucido del techo. Para ello debe efectuarse un corte en el encuentro de ambos (6).
En el caso de optarse por paramentos de tabiquería ligera con entramado metálico autoportante los detalles constructivos para una correcta ejecución son los siguientes:
Encuentro con el forjado
1- Placas de yeso laminado.2- Material absorbente.3- Perfilería metálica.4- Banda de estanquidad.5- Forjado.6- Aislamiento al ruido de impacto.7- Capa de mortero.8- Acabado de suelo.9- Rodapié.10- Junta elástica.
El suelo flotante no debe entrar en contacto con las particiones o pilares. Para ello debe interponerse una capa de material aislante al ruido de impacto (6).
En caso de que el material aislante al ruido de impacto no se impermeable se interpondrá una capa impermeable entre el mortero y dicho material (p.e: lámina de polietileno).
Si el solado se ejecuta tras las particiones verticales se interpondrá también un film protector para evitar que la humedad entre en contacto con las placas de yeso laminado.
Se debe evitar que el rodapié conecte directamente la solera y el rodapié, para ello debe colocarse una junta elástica (p.e: cordón de silicona) en la base de rodapié.
Encuentro con el forjado superior
En caso de emplearse un techo suspendido a base de placas de yeso laminado el detalle constructivo será el siguiente:
2- Material absorbente.
3- Perfilería metálica.
4- Banda de estanquidad.
11- Falso techo placas de yeso laminado.
Se recomienda que se ejecute en primer lugar el paramento vertical y en segundo lugar el falso techo.
En caso de emplearse material absorbente de relleno en la cámara del falso techo se recomienda que éste suba hasta el forjado por todos los lados del plénum.