Todos los profesionales que trabajan en la construcción saben que cualquier edificio debe de asentarse sobre un terreno firme o, en su defecto, sobre una superficie lo suficientemente amplia de tal manera que se transmita la menor carga al terreno, y por tanto que no se produzcan asentamientos inadmisibles.
En el artículo de hoy hablaremos sobre las herramientas que disponemos para la perforación, tanto en piedra como en terrenos muy blandos, donde tenemos que ir a buscar el firme a gran profundidad. Hablamos por tanto de las herramientas que tenemos para picar piedra hasta los instrumentos que se utilizan para colocar pilotes, micropilotes…
Siendo métodos tan diferentes, los fabricantes de estas herramientas son, en muchos casos los mismos, incluso empresas menos conocidas como la empresa de fabricación de piezas para maquinaria en Carranque, que trabaja material de perforación y de micropilotes.
Cuando se trata de cimentaciones superficiales o sobre roca, solamente debemos de excavar el área para las zapatas, zapatas aisladas, vigas centradoras, de atado, bien con métodos manuales o con excavadoras. Estos son los métodos más habituales, pero qué pasa cuando el firme se encuentra por ejemplo a 20 m? Vamos a verlo a continuación.
El terreno nos vendrá definido por el estudio geotécnico, realizado en función de las características del terreno con ensayos de penetración, tomas de muestras, sondeos… Cuando llegamos, estamos cerca de un tipo de cimentación diferente al habitual, pero no será necesariamente una cimentación profunda.
Por las características del terreno podemos encontrarnos con terrenos que dan un «falso rechazo», esto es, aparentemente son terrenos firmes a poca profundidad y esto puede ser sospechoso, resultando terrenos de relleno, en los que por casualidad encontramos elementos duros. Por esta razón, un sondeo que pueda bajar y perforar estos elementos nos dará una visión real sobre la situación.
Herramientas para perforación
Una vez conocemos el terreno, y sabemos que tenemos que profundizar para alcanzar el terreno firme, tenemos que cambiar de instrumentos, y enriquecer nuestro vocabulario constructivo, y familiarizarnos con los siguientes términos.
Varillaje para Perforación
Una vez empezamos a peforar, iremos introduciendo nuevos elementos que nos permitan profundizar en el terreno. Es como si en un taladro fuésemos añadiendo brocas, atornilladas a la inicial, de forma que tenemos una gran broca. Por tanto, podemos disponer de varillaje soldado por fricción de alta calidad, constituido por tubo de acero de alto límite elástico con conexiones roscada nitruradas y con tratamiento térmico post-soldadura. Estos productos deben de tener una gran resistencia, no solamente porque están sometidos a grandes esfuerzos, sino porque los retiraremos una vez realizado el trabajo. Si se rompen en plena perforación, tendremos que volver a empezar…
øExterior (mm)RoscasLongitud (mm)
50Cónicas Especiales1.0001.5002.0003.000
60Cónicas Especiales1.0001.5002.0003.000
7623/8API REG1.0001.5002.0003.000
9023/8API REG1.0001.5002.0003.000
27/8API REG
11431/2API REG1.0001.5002.0003.0006.000
12731/2API REG1.0001.5002.0003.0006.000
14041/2API REG3.0006.0009.000
4 FH
15241/2API REG3.0006.0009.000
41/2IF
18051/2IF3.0006.0009.000
245Especial BECO3.0006.0009.000
tamaños de varillaje habitual y tipos de conexión entre varillasCoronas, Triconos y Trialetas
Estas son las punteras de la varilla, permiten aumentar la velocidad de perforación, diseñados para enfrentar condiciones adversas, estos componentes ofrecen un rendimiento excepcional en la extracción de materiales, garantizando una buena perforación. En el siguiente video se puede ver el efecto de un tricono.
Complementos para el sistema de perforación
Estabilizadores: para mantener un mayor control reduciendo las vibraciones y aumentando la estabilidad, asegurando operaciones precisas en terrenos difíciles.
Ensanchadores: para adaptar el sistema de perforación a las necesidades del proyecto, se pueden hacer agujeros de maor diámetro con nuevos componentes.