10 errores en el picking a evitar

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Una forma muy genérica y sencilla de definir el proceso de picking sería describirlo como el proceso mediante el cual, satisfacemos las necesidades de nuestros clientes desde nuestro almacén. Resulta ser uno de los procesos de almacén que más recursos humanos y administrativos consume (puede representar entre un 45% y un 65% de los costes de almacenamiento). Además, repercute directamente sobre el nivel de servicio al cliente por eso, controlar y eliminar los errores en el picking es una labor tan importante. Sus efectos positivos o negativos impactan de forma directa sobre nuestros clientes y no solo sobre clientes externos. Las empresas que necesitan un sistema de reaprovisionamiento productivo también sufren o se aventajan de la ineficiencia o eficiencia de la gestión del picking.

Dependiendo del sistema que utilicemos y la forma que tengamos de gestionarlo, la preparación de pedidos puede ser una ventaja competitiva o una fuente de conflictos internos para la empresa.

Por tanto, no basta con tener un sistema de preparación de pedidos adecuado, sin errores y que ofrezca un nivel de servicio óptimo, sino que además, debe ser económicamente viable. Es el proceso que mayor cantidad de mano de obra consume y, en consecuencia, su adecuada gestión tiene repercusión en la productividad de toda una instalación.

Elijamos la combinación de tipos de picking que elijamos, a las empresas nos cuesta asumir que la eficiencia en el manejo del picking requiere análisis y métricas específicas que permitan al proceso evolucionar y entrar dentro de lo que conocemos como mejora continua. En caso contrario, quedamos expuestos a una serie de inconvenientes con repercusiones que llegan al cliente, cuyo origen son una serie de problemas frecuentes con los que creemos estar condenados a convivir.

Tabla de contenidos:

• Errores y soluciones en el proceso de Picking.

• A tener en cuenta en la gestión del Picking