14 consejos de gestión logística para mejorar el picking

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La gestión del almacén impacta directamente en la experiencia de compra de cualquier tipo de cliente tanto en B2B como en B2C. Por tanto, debemos considerar las operaciones internas del almacén como parte del nivel de satisfacción del cliente, una parte importante de todo aquello que el cliente valora y que da credibilidad a la compañía.

Un almacén moderno debe soportar una gestión logística compleja, que abarca desde la coordinación y formación del equipo humano, la automatización de procesos repetitivos, y la planificación estratégica y táctica, con el objetivo de mejorar el tiempo de servicio al cliente con el menor número de recursos posibles (nivel de inventarios, ).

Dentro de esta gestión están incluidos los siempre omnipresentes "costes". Siendo que, dentro del almacén, los costes de la preparación de pedidos, en concreto del proceso de picking se llevan casi la mitad del pastel, parece lógico pensar que cualquier esfuerzo invertido en mejorar su eficiencia, resulte rentable.

Además, mejorar el picking supone también un beneficio directo que el cliente percibe de forma inmediata, en forma de reducción de errores, mayor precisión en inventario, menor plazo en las entregas, imagen de mayor control sobre lo que hacemos, en definitiva, se aporta un valor añadido que mejora nuestra percepción comercial.

Las mejores prácticas de gestión logística requieren trabajo, adaptación y constancia, y están basadas en metodologías conocidas que cualquiera puede aprender y ejecutar. Si nos preguntamos el porqué unos almacenes se gestionan con éxito y otros con menos fortuna, podemos afirmar, que la gran diferencia está en la capacidad que tengamos para adaptarnos a tiempo y mantener las mejoras alcanzadas a lo largo del tiempo. Desde luego que el apoyo de la tecnología resulta esencial pero no es lo único que nos posibilita mejorar el picking. El secreto está en saber cómo hacerlo, cuándo hacerlo y qué hacer para satisfacer a nuestro cliente.

Cada empresa tendrá sus propias opciones de mejora particulares, pero existen unas líneas generales aplicables en cualquier almacén, que son las que veremos a continuación.

Tabla de contenidos:

• 1.- Recorridos mínimos y óptimos.
• 2.- Planear diferentes estrategias de picking.
• 3.- Controlar los flujos de mercancias.
• 4.- Programar la ventana horaria de los proveedores para recepción de materiales.
• 5.- Conocer nuestras SKU (Stock Keeping Unit, unidad de mantenimiento de existencias).
• 6.- Pick/put to light, pick/put by voice, put to wall, conveyors, etc.
• 7.- Slotting.
• 8.- RFID.
• 9.- Automatismos.
• 10.- Seguridad del trabajador.
• 11.- Escuchar al cliente y tener muy en cuenta sus requerimientos.
• 12.- Información en todo momento.
• 13.- Auditorías continuas para evaluar el desempeño logístico.
• 14.- Diseñar un buen sistema de indicadores (KPIs).
• Conclusiones