Posteriormente, llega la diferencia entre un método y otro. En el método chino se lleva a cabo la molienda en húmedo, mientras que en el método japonés se somete la lechada a cocción durante aproximadamente 10 min a 100-110oC. Una vez realizada la extracción, con o sin calor, se genera un residuo de pulpa al que se denomina okara. Finalmente, este okara es retirado y prensado, obteniéndose por un lado la bebida de soja y por el otro, el residuo de okara. Tras este proceso, la bebida de soja se somete a diversos tratamientos de normalización de su composición, donde se añaden ingredientes tales como azúcares, edulcorantes, vitaminas, etc.Hasta aquí hemos hablado del proceso general a grandes rasgos pero, ¿cómo se lleva a cabo este proceso en la industria?Vamos a verlo paso a paso.ALMACENAMIENTO DE LAS HABAS DE SOJAAquí es donde el proceso tecnológico se inicia, desde la recepción y almacenamiento de las habas de soja.Deben ser almacenadas a baja temperatura y humedad para garantizar que mantienen sus propiedades, para lo cual también se debe intentar que este periodo de almacenamiento sea el menor posible. LIMPIEZATras la recepción y almacenamiento de las habas de soja, se procede a su utilización para fabricar la bebida de soja.Primero se retiran todas las posibles impurezas que puedan acompañar a las habas de soja. Este proceso debe ser muy cuidadoso, paraconseguir retirar los materiales extraños tales como la paja, piedras, metales y las hierbas.Para ello, se hacen pasar las habas por un sistema de cribas para eliminar las piedras y cuerpos extraños, e imanes para eliminar posibles partículas magnéticas procedentes de las cosechadoras.
DESCASCARILLADOUna vez eliminadas las impurezas, se procede a su descascarillado.Se puede realizar de dos formas antes del procesamiento de la leche, en seco o en húmedo. En seco se mejora el sabor final del producto, ya que se disminuye sustancialmente el sabor afrijolado.El descascarillado en seco consta fundamentalmente de tres pasos:1. Tratamiento térmico, mediante aire a 120oC durante 5 minutos, para permitir una mejor separación de la cascarilla de los cotiledones.2. Acción mecánica, en un tambor rotatorio, que separa la cáscara de los granos. 3. Lavado de las cáscaras para dejar limpios los cotiledones.Al finalizar esta etapa, tenemos por una parte los granos de soja limpios que continúan en el proceso, y por otra las cáscaras de la soja, que pueden ser aprovechadas para la fabricación de piensos para animales.REMOJOLos granos limpios se mezclan con agua potable y se dejan en remojo a razón de tres veces su peso en agua.El remojo debe durar de dos a tres horas con una temperatura del agua de unos 30oC, o una hora con una temperatura del agua de 50oC. Es mejor que se realice a bajas temperaturas para evitar reacciones de pardeamiento de la leche, además de una pérdida de sólidos y de carbohidratos aún mayor.MOLIENDATras el remojo de los granos, se hace pasar a esta mezcla por un molino, obteniéndose así una papilla, que se mantiene a 90oC de temperatura durante al menos 150 segundos para desactivar la encima lipooxigenasa, responsable del enranciamiento de la parte grasa del haba.
Tras el proceso térmico, el producto debe ser envasado asépticamente para garantizar su conservación adecuada y así evitar que sea contaminado por hongos, bacterias o cualquier otro posible agente patógeno.Lo más común es usar el tetrabrick como forma de envasado. Tras esta operación, la máquina debe ponerles el tapón a cada uno de los envases. Acontinuación, los bricks son etiquetados correspondientemente. En este punto me gustaría añadir, que por legislación cualquier producto de soja derivado de soja modificada genéticamente se debe especificar en el envase.Finalmente se empaquetan y se almacenan para, posteriormente, ser distribuidos a las tiendas.Con esto completamos todo el proceso de elaboración de la bebida de soja desde la obtención del haba de soja hasta su venta en la tienda. ¿Conocíais el proceso? ¿Qué os ha parecido? Estaré encantada de leer vuestros comentarios y opiniones sobre el proceso.Con esto me despido hasta el próximo post. :)Realizado por Tamara Valencia Dueñas
FuentesCentro Aragonés de tecnologías para la educación