Nuevas tecnologías de envasado de alimentos

En el sector del embalaje, la demanda y la oferta de soluciones están continuamente sujetas a cambios dictados por diversas evoluciones: hábitos de consumo y formas de distribución, nuevas tecnologías y nuevos materiales, aumento de la distribución a escala mundial y, por último, pero no menos importante, el crecimiento ambiental. restricciones En este contexto dinámico, el embalaje juega el papel crucial y nada baladí de tener que satisfacer conjuntamente las necesidades de conservación, protección frente a golpes y agentes externos (aire, agua, humedad y contaminantes) y facilidad de uso y acceso a su contenido, un una amplia gama de actores diferentes, es decir, desde la industria, la distribución, así como los consumidores finales, los responsables políticos y los propios productores de envases .

Las soluciones de empaque están cada vez más habilitadas por tecnologías cada vez más avanzadas para monitorear la conservación del producto y compartir información relacionada con las condiciones en las que se encuentran los productos a lo largo de la cadena de suministro.

Procesos de envasado

La creciente demanda de los consumidores está impulsando una necesidad creciente de una mayor productividad , más productos por minuto y un rendimiento más repetible y preciso de las máquinas de embalaje. Esta demanda está moviendo a la industria hacia tecnologías más integradas y automatizadas para brindar eficiencia y rendimiento en el mercado de maquinaria de empaque. Esta integración también está creando máquinas de empaque más pequeñas y compactas, una tendencia común en la industria del empaque y la mayoría de las tecnologías en general.

Sin embargo, el enfoque estándar es agregar dispositivos separados, como un servoaccionamiento y un controlador programable , e intentar integrarlos. Los proveedores suelen fabricar un componente y dejan que el diseñador y el fabricante de la máquina decidan cómo integrarlo en un sistema existente o cómo hacer que los componentes funcionen juntos para una nueva construcción.

Esto puede dar lugar a un sistema que no esté completamente integrado o que no ofrezca el rendimiento que necesitan los usuarios de las máquinas de embalaje.
Un nuevo enfoque para satisfacer la creciente demanda en el mercado de maquinaria de envasado es utilizar tecnologías integradas e inteligentes con arquitecturas abiertas que aprovechan la informática inteligente para construir nuevos sistemas o actualizar los existentes. Estas nuevas tecnologías no solo brindan más productividad y producto por minuto, sino que también se utilizan para el modelado predictivo y el mantenimiento para impulsar una eficiencia aún mayor y una seguridad avanzada de la máquina.

Las tecnologias

El uso de componentes altamente integrados es el primer paso para crear una máquina de embalaje avanzada. Pero combinar e integrar componentes no significa necesariamente que sea simple o fácil de usar. Aquí es donde entra en juego el diseño inteligente. Por ejemplo, combinar un servoaccionamiento con un controlador de movimiento incorporado en un solo paquete ahorra espacio y costos, reduce el nivel de integración y elimina la necesidad de conectar otro dispositivo al panel.

Además, las tecnologías inteligentes también están entrando en escena, utilizando el reconocimiento automático y operaciones basadas en la web para comunicarse y conectar múltiples dispositivos dentro de la misma máquina. Una máquina empaquetadora que utiliza operaciones basadas en la web permite a los usuarios verificar el estado de cada eje, iniciar o detener la máquina y ordenar las funciones de copia de seguridad y restauración . A través de una dirección IP dedicada o una conexión de servidor, el personal de operaciones o ingeniería puede verificar el estado de una máquina o incluso un controlador a través de cualquier navegador web.

Que hay que saber

La principal preocupación para cualquier tipo de maquinaria es la seguridad. Para las máquinas de embalaje, el enfoque tradicional es agregar módulos de seguridad separados y luego integrarlos con la máquina.

Las nuevas tecnologías permiten que las funciones de seguridad residan al 100 % en el variador, lo que elimina la necesidad de soluciones externas que dependen de una integración compleja entre el controlador, el PLC seguro y el variador. El hecho de que las funciones de seguridad residan exclusivamente en el accionamiento le permite reaccionar de forma más reactiva que los componentes separados. Las funciones de seguridad que residen en el variador se pueden programar para operar automáticamente sin comandos explícitos de un operador.

Fuente: valsecchipackaging