ProLogium Technology publica un vídeo que muestra la primera fábrica de nivel giga del mundo para baterías de cerámica de litio

ProLogium Technology publica un vídeo que muestra la primera fábrica de nivel giga del mundo para baterías de cerámica de litio

Así, ProLogium Technology, pionera en la producción en masa de baterías cerámicas de litio, ha publicado un vídeo que muestra su fábrica de vanguardia de nivel giga en el distrito de Guanyin, Taoyuan. Esta instalación, que inició operaciones en enero, marca un hito importante en la transición de ProLogium a la producción a gran escala. En 2024, la fábrica, conocida como planta de Taoke, comenzará a entregar muestras C a clientes automotrices globales.

ProLogium ha revolucionado la industria de las baterías de iones de litio al reemplazar la película separadora de polímero tradicional por un separador cerámico, superando las limitaciones inherentes de las estructuras de baterías convencionales. Esta innovación condujo a una nueva arquitectura de batería en la que dos sustratos intercalan el cátodo, el separador cerámico y el ánodo, respaldados por la tecnología exclusiva Logithium™ de ProLogium, logrando capacidades inalcanzables con las baterías tradicionales. Esta arquitectura revolucionaria puede acomodar más sistemas y materiales químicos, mejorando las densidades de energía de la batería. Permite una carga rápida del 5 % al 60 % en 5 minutos, lo que se traduce en una autonomía de 300 a 400 kilómetros manteniendo un ciclo de vida prolongado. Este logro no tiene comparación hasta la fecha, establece la posición de liderazgo de ProLogium en la industria y desafía la noción preconcebida de que las baterías de próxima generación son "caras" y difíciles de "producir en masa".

Simple es mejor. ProLogium ha logrado simplificar los procesos de la batería de 17 núcleos a 13.

Con la revolucionaria arquitectura de batería de ProLogium y las tecnologías de proceso exclusivas, los pasos principales de producción de baterías de cerámica de litio se han simplificado de los 17 pasos tradicionales a solo 13. Esta reducción omite particularmente los procesos de ensamblaje finales que consumen más tiempo, como la colocación de la película separadora. , inyección de electrolitos, remojo al vacío y desgasificación. Esta línea de producción automatizada integral crea baterías de próxima generación comercialmente competitivas para el mercado.

Las tecnologías de proceso exclusivas de ProLogium mejoran la eficiencia de producción de baterías

En cuanto a la fabricación de electrodos, el uso de ProLogium de un separador cerámico de estado sólido permite procesar múltiples electrodos simultáneamente, a diferencia de la producción tradicional de baterías, que utiliza películas separadoras de polímero y procesa solo una pieza a la vez. El proceso de recubrimiento exclusivo de ProLogium permite una operación eficiente de rollo a rollo con cambio automático de rollo. Este proceso de recubrimiento especial, que aplica el separador cerámico directamente al ánodo, elimina la necesidad de un paso de colocación de la película separadora. En comparación con su tecnología de primera generación, la maquinaria actual de ProLogium cuenta con un aumento de 2,6 veces en ancho y un aumento de 2,1 veces en longitud operativa, lo que aumenta significativamente la productividad. La velocidad de la línea de producción es más de cuatro veces mayor que la de la generación anterior, superando una importante limitación técnica a la que se enfrenta la producción tradicional de baterías. Además, ProLogium ha desarrollado conjuntamente con su socio un horno especializado, diseñado específicamente para baterías cerámicas de litio. Este diseño patentado facilita el secado rápido de los electrodos, mejorando la eficiencia de producción de baterías de próxima generación.

Después de la fabricación de electrodos se realiza el proceso exclusivo de "deshidratación por flujo caliente" de ProLogium. Esta técnica permite una deshidratación rápida a 200 grados centígrados durante el proceso de bobinado del rollo, completando la tarea en sólo 8 minutos. Por el contrario, los procesos tradicionales con baterías requieren 8 horas para la deshidratación mediante "secado al vacío". Esto mejora significativamente la eficiencia de la producción.

La innovadora tecnología "Ensamblaje de electrodos para formar una incrustación" de ProLogium permite la alineación y conexión simultáneas de 12 electrodos de cátodo y ánodo a través de una sola prensa en caliente. Este método, que aplica alta temperatura y presión, reduce la resistencia de la interfaz y mejora el rendimiento eléctrico. Este avance aumenta significativamente la velocidad de producción y la capacidad de las baterías de próxima generación, lo que distingue a las baterías cerámicas de litio de ProLogium de las tradicionales, a las que solo se les puede acoplar una pieza a la vez debido a las limitaciones térmicas del material.

Superando el obstáculo más desafiante del "rendimiento multicapa": la única impresora Logithium™ en ProLogium

Lograr altas tasas de rendimiento desde la producción de una sola capa a la producción de múltiples capas es el último obstáculo en la producción en masa de baterías de próxima generación, y a menudo requiere años para superarlo. ProLogium posee más de 800 patentes, cientos de ellas centradas en mejorar el rendimiento, desde la estructura celular hasta el diseño de procesos. A la vanguardia está la impresora Logithium™, exclusiva de ProLogium. Esta tecnología patentada garantiza una alineación y fijación precisas durante la fabricación y también sirve como barrera contra la humedad para evitar cortocircuitos. Ha logrado rendimientos monocapa del 99,9% y rendimientos multicapa del 94% en la línea piloto. Además, ProLogium emplea otros procesos exclusivos, como laminadores de película y máquinas de impresión flexográfica, ambos ausentes en la fabricación tradicional de baterías. Junto con más de 4000 puntos de control de calidad y equipos de inspección automática, estos procesos garantizan un mayor rendimiento y una calidad óptima.

"Ha comenzado una nueva era", afirmó Vincent Yang , fundador y presidente de ProLogium. "Las baterías cerámicas de litio de ProLogium están sentando las bases para los próximos 30 años en la industria de las baterías. Nuestra innovadora arquitectura de batería aumenta la densidad de energía y permite una carga rápida en solo 5 minutos. Sorprendentemente, después de 800 ciclos profundos, la batería retiene el 80% de su capacidad. Nuestra fábrica de Taoke demuestra nuestra capacidad para liderar la producción en masa, sirviendo como prototipo para una futura expansión. Continuaremos avanzando en nuestros productos y tecnologías de fabricación, comprometidos a impulsar una transición energética más sostenible y eficiente en todas las industrias. ¡Continuaremos mostrando las capacidades de Taiwán al mundo!"

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