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La preparación de pedidos o picking es uno de los procesos más complejos y que más recursos de mano de obra consume dentro de los procesos intralogísticos de un almacén. Lo que para el lego en logística queda como el simple hecho de “coger un producto”, en realidad implica una ingente cantidad de operaciones y circulación de materiales y personas considerable. Por mencionar algunos, podemos hablar de procesos de selección, extracción, reposición, consolidación, disgregación, traslados y trasvases. Todos ellos pueden darse en un mismo proceso de preparación de pedidos.
En líneas muy generales podríamos definir el proceso de picking o preparación de pedidos, como el proceso consistente en la selección de la cantidad adecuada de referencias que conforman el pedido de un cliente interno o externo.
Dicho así parece sencillo pero esta operación tiene efectos directos y notables sobre la productividad tanto de la instalación entera, el almacén, como de la cadena de suministro al completo. Requiere mucha mano de obra en su ejecución, razón por la cual, en la actualidad, se tiende a utilizar, en ocasiones sin la reflexión y medición adecuadas, medios robóticos o mecánicos que reduzcan este impacto en la medida de lo posible.
Para hablar de optimización del proceso de preparación son necesarios e inevitables dos elementos importantes: un sistema SGA y picking con radiofrecuencia. En este post hablaremos únicamente de la optimización del picking con radiofrecuencia, es decir, en todo momento supondremos que existe un sistema SGA que guía el proceso, ya que, de otra forma, algunas de las propuestas descritas serían directamente irrealizables.
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