Simplisimo soldador de puntos

En esencia la soldadura por puntos se usa intensivamente en aplicaciones electrónicas muy variadas destacando el ensamblaje de las células de baterías .La tecnología que hay subyacente no es nada compleja , pues la configuración típica de un soldador de puntos no ha variado a lo largo de los años, consistiendo básicamente en una fuente de muy baja tensión (entre 3 y 15V) de alta intensidad conectada a un cabezal para soldar.

Desgraciadamente, a pesar de que no incluye demasiada tecnología, un soldador de puntos es uno de los pocos equipos donde la construcción casera de este es mucho más barata que comprarlo montado, incluso si se decide a comprarlo en alguno de los famosos portales chinos, ya que incluso comprándolos allí , sus precios van entre los 300€ en adelante.

Puestos a fabricar un soldador de puntos nosotros mismos , en youtube se pueden ver una gran cantidad de diseños de soldadores de puntos fabricados de forma casera usando casi siempre viejos transformadores de microondas (dado que son fácilmente obtenibles). A estos transformadores se les elimina el secundario de AT y se rodea con dos vueltas de cable de gran sección ( al menos de 8mm).Obviamente se debe tener mucho cuidado si se decide seguir por ahí, pues trabajar incluso con las piezas de un horno de microondas es extremadamente peligroso , y ademas el resultado es muy voluminoso y ruidoso

Veamos un diseño muy sencillo cuyos resultado de soldadura del pulso simple son igual de buenas! que muchos soldadores profesionales pudiendo llegar hasta , 210A para ser exactos.

Soldador un punto

Este diseño destaca por su simplicidad al usar como elemento activo únicamente tiristor de potencia de al menos 100 Amp para controlar la descarga del supercondensador.

Por mayor simplicidad , incluso en esta configuración se ha optado por añadir una pequeña batería unido a un pulsador normalmente abierto para cebar al tiristor incluyendo ambos componentes en un pedal para activar el circuito

Obviamente al activar el pulsador haremos que el SCR pueda conducir permitiendo la descarga de condensador sobre los electrodos durante el tiempo que el pulsador este cerrado.

Claramente este esquema se puede mejorar usado la misma tensión de referencia pero necesitaremos en ese campo un transitor para descebar el SCR, pasi que dado el poquísimo consumo y que puede ir integrado en el interruptor de pie no es una mala opción y desde luego el circuito es bastante mas sencillo de construir.

Los componentes básicos necesarios:.

• Fuente de alimentación de sobremesa de 15-16v .Su amperaje dependen de los rangos de carga de los condensadores (sobre 5A max ).Hay personas que optan por conectar en serie una bombilla en serie como resistencia de control de carga
• SCR de 220v/220Amp (tiristor).Sólo se necesita uno a menos que desee agregar un segundo conjunto de condensadores y un interruptor de láminas para la soldadura de doble pulso, pero esa opción es mucho más cara
• Carga resistencia control - se usa una bombilla en serie de las usadas un automóvil como luz de niebla (sobre 5A máximo segundo ~ 40 cargas)
• Pulsador de pie ( ON/off ) para activar el SCR para la soldadura (yo usé la misma fuente de alimentación de 15v para el interruptor, que está muy bien con un trabajo tan pesado SCR.)
• Cable de tierra trenzado terminando en Cobre sólido presentando a un punto en los extremos ( debería esta aislado por los que sólo asegúrese de que su mano no va a estar en peligro de convertirse en parte del circuito !)
• Condensador de aproximadamente ~ 21 + faradios capacidad ( por ejemplo puede usar 10F uno, dos 5F y un 1F de los usados en coche para audio ). Todos los condensadores van en paralelo y con cables de sección adecuados ( mejor sobre barras de metal)

Versión doble pulso

Basada en el principio de los soldadores de un punto , la mejora del circuito anterior consiste en primer lugar en hacer una descarga más pequeña para limpiar la superficie del material de impurezas tales como el petróleo y crear una soldadura débil. El segundo impulso con más energía hace enlace final. Con el fin de tener un pulso estable durante la descarga se necesita pues un condensador mas grande para el segundo pulso.

Por tanto ademas de los componentes anteriores , necesitara además :

• Segunda fuente de alimentación de sobremesa @15-16v / 5A max usando
• SCR 220v/220A (tiristor)
• Rele reed
• Condensador de aproximadamente ~ 21 + faradios capacidad ( por ejemplo puede usar 10F uno, dos 5F y un 1F de los usados en coche para audio ). Todos los condensadores van en paralelo y con cables de sección adecuados ( mejor sobre barras de metal) NOTA :para el primer SCR se usaría una capacidad muy inferior (por ejemplo un condensador de 1F)

En el esquema anterior como vemos se añade un circuito de descarga por condensador basado en un tiristor y un supercondensador. La demora entre un pulso y el siguiente se basa en el retardo producido por el rele reed al detectar la elevada corriente generada en la primera descarga pues la natural inductancia producida por el pulso de soldadura hará que los contactos del rele reed se cierren activando el segundo SCR

Al ser un circuito tan básico no hay manera de medir el retardo entre ambos pulsos que es aproximadamente de 1/4 segundo. Evidentemente con un circuito de demora se podría demorar mucho mas la segunda chispa pero para propósitos caseros este diseño de circuito es mas que suficiente

Consejos

• Cómo electrodos de soldadura elija un alambre macizo y limados por el extremo. Tenga en cuenta que son muchos los factores que afectarán a la calidad de la soldadura.
• Limpie todas las superficies de soldadura con un limpiador no residuo como alcohol de alto %. Debe optimizar el contacto metal a metal, por lo que debe ser libre de aceites y basura
  para mantener las puntas de soldadura limpia regularmente los presentar a un punto redondeado. El tamaño de este punto afectarán su soldadura: si es demasiado grande un punto no soldará completamente, y si es demasiado pequeño probablemente soplara la punta antes de soldar el material.
• Jugar con diferentes voltaje y capacidad, utilizando los valores citados como referencia.
• En caso de soldar células asegúrese de aplicar la presión adecuada a ambos puntos de contacto y que usted suelda dentro de la zona centro de la batería . Si se desvía hacia el borde exterior de la terminal positiva puede fácilmente romper la célula. No es particularmente peligroso, pero el líquido se derramará. Según las hojas de especificaciones de materiales células a123 , no contienen productos químicos tóxicos o peligrosos.
• Siempre use protección para los ojos, voy tirando chispas en tu rostro durante horas!
• Se recomienda la ventilación

[link = http://www.ledhacks.com/power/battery_tab_welder.htm%5D este es el sitio que me dio la idea en primer lugar... sin embargo que no habían tenido éxitos con de A123 con su configuración.