Típicos problemas de impresión 3d

¿Frustrado con la fabricación de filamentos fundidos? En este breve post veremos una guía de solución de problemas de impresión en 3D más comunes y sus soluciones.

Usted ha comprobado su modelo, visto innumerables sitios en Internet de como otras personas resuelven sin problema todas las contingencias que se le puedan ocurrir , pero cuando lo intenta usted , simplemente no se imprime. ¿Qué es lo que sigue saliendo mal?

Este artículo le ayudará a diagnosticar rápidamente sus problemas de impresión 3D y encontrar la solución con esta mini-guía de solución de problemas de impresión 3D que debería permitirle d escubrir cómo y cuándo ocurren estos problemas de impresión en 3D y los pasos que puede seguir para evitarlos en el futuro.

Problemas mas comunes de impresión en 3D

Si no sabe el origen de su problema de impesión, puede hacer referencia a los siguientes 19 problemas mas comunes :

En la base del modelo, la impresión se curva hacia arriba hasta que ya no está nivelada con la plataforma de impresión. Esto también puede dar lugar a grietas horizontales en las partes superiores.

Warping es común ya que es causado por una característica natural del plástico. A medida que el filamento ABS o PLA se enfría empieza a contraerse muy ligeramente; el problema de la deformación surge si el plástico se enfría demasiado rápido.

Solución de problemas de la impresora 3D: Warping

1. Utilice una plataforma de impresión calentada . La solución más fácil es usar una plataforma de impresión calentada y ajustar la temperatura a un punto justo debajo del punto de fusión de plástico. Esto se denomina "temperatura de transición vítrea". Si obtiene esa temperatura, entonces la primera capa permanecerá plana en la plataforma de impresión. La temperatura de la plataforma de impresión es a menudo establecida por el software de corte. Usted encontrará normalmente la temperatura recomendada para su filamento impreso en el lado del empaquetado o en el carrete.
2. Pruebe con un tipo de plataforma diferente. Cambie su cama de impresión por una que ofrezca mejor adherencia. Fabricantes como Lulzbot utilizan una superficie de impresión PEI (Polyetherimide) que ofrece una excelente adherencia sin pegamento. XYZPrinting suministra una cinta con textura en la caja con algunas de sus impresoras, básicamente una gran hoja de cinta adhesiva, y nuevamente añadiendo esto funciona excelentemente, aunque sólo con plataformas de impresión no calentadas. Las impresoras Zortrax 3D tienen una cama de impresión perforada, los modelos se sueldan a esta superficie eliminando completamente el problema.
3. Ajuste los ajustes avanzados de la temperatura. Si todo lo demás falla, tendrá que echar un vistazo a la configuración de impresión avanzada tanto en la impresora como en el software de impresión. Intente aumentar la temperatura del lecho de impresión en incrementos de 5 grados.
   En el software del cortador echar un vistazo a la refrigeración del ventilador, esto se suele establecer para que los ventiladores de enfriamiento cambien a plena potencia a una altura de alrededor de 0,5 mm, trate de extender esto a 0,75 para dar a las capas de base un poco más de tiempo para enfriar de forma natural.
   Incluso si su impresora tiene una plataforma de impresión calentada, siempre se recomienda utilizar pegamento y calibrar regularmente el nivel de la cama.

Lista de verificación del problema de impresión 3D: Warping

• Utilice una plataforma de impresión calentada
• Añadir pegamento adhesivo a la plataforma de impresión
• Cambiar de vidrio a una cama de impresión adhesiva
• Calibrar la cama de impresión
• Agregar plataformas o balsas
• Ajuste la temperatura y los ajustes del ventilador

La base del modelo se ve ligeramente abultada hacia fuera, también conocido como "pie de elefante"

Este efecto desagradable también puede ser causado por el peso del resto del modelo presionando hacia abajo las primeras capas cuando las capas inferiores no han tenido tiempo para enfriarse de nuevo en un sólido - sobre todo cuando la impresora tiene una cama caliente.

Solución de problemas de la impresora 3D: Elephant Foot

Una base de nivel. Más a menudo que no la mayoría de los problemas de impresión se puede remontar hasta el nivel de la plataforma de impresión. Cada impresora tiene una técnica ligeramente diferente para nivelar la plataforma de impresión. Empiece por usar el procedimiento recomendado por los fabricantes de impresoras. A continuación, imprima un cubo de calibración y observe cómo se coloca el filamento. De la impresión del cubo usted debe poder ver si el filamento se está colocando uniformemente, si la boquilla está demasiado cerca de la plataforma de la impresión y raspando a través del filamento fundido o demasiado alto y haciendo el filamento a blob.

Lista de comprobación del problema de impresión 3D: Pie de elefante

• Balancear la temperatura de la plataforma de impresión y la velocidad del ventilador
• Nivele la plataforma de impresión
• Compruebe la altura de la tobera
• Chaflán la base del modelo

3: Más problemas de primera capa

La primera capa no se adhiere correctamente, y algunas partes se sueltan. Hay líneas no deseadas en la parte inferior.

Estos problemas de impresión en 3D son signos típicos de que el lecho de impresión no se ha nivelado correctamen te. Si la boquilla está demasiado lejos del lecho, la superficie inferior a menudo muestra líneas no deseadas, y / o la primera capa no se adhiere. Si la boquilla está demasiado cerca, las gotas pueden ser el resultado.

También es importante: el lecho de impresión d ebe estar lo más limpio posible. Las huellas dactilares en la placa pueden evitar que la primera capa se pegue a la placa.

Solución de problemas de la impresora 3D: Más problemas de primera capa

Lista de verificación del problema de impresión 3D: Más problemas de la primera capa

• Nivele la plataforma de impresión
• Compruebe la altura de la tobera
• Limpie la plataforma de impresión
• Añadir pegamento
• Hojas texturizadas para plataformas frías

4: Desalineación de la capa

Algunas capas en el centro de los objetos han cambiado debido a que ñ as correas de la impresora no están bien apretadas ,l a placa superior no está sujeta y oscila alrededor independientemente de la placa inferior.o u na de las varillas en el eje Z no esya perfectamente recta.

Solución de problemas de la impresora 3D: Desalineación de la capa

Compruebe las barras del eje Z. Muchas impresoras utilizan varillas roscadas en lugar de tornillos de plomo y aunque estos hacen el trabajo que tienen una tendencia a doblar con el tiempo. No se preocupe por el desmontaje de su impresora para ver si son rectas, simplemente use el software como 'Printrun' para mover el cabezal de impresión hacia arriba o hacia abajo. Si una de las varillas del eje Z está doblada, verá al instante. Desafortunadamente, es casi imposible enderezar con precisión una barra una vez que está doblada, pero en la parte superior, es una buena excusa para reemplazar las viejas varillas roscadas para tornillos de plomo.

Lista de comprobación del problema de impresión 3D: Desalineación de la capa

• Compruebe la tensión en las correas
• Compruebe que no hay movimiento en la placa superior
• Asegúrese de que las varillas del eje Z estén rectas

Hay vacíos en el modelo porque algunas capas se han saltad o (en parte o completamente).

Este problema se debe a que a la impresora no se le proporcionó la cantidad de plástico necesaria para imprimir las capas omitidas. Esto se denomina subextrusión (temporal). Puede haber habido un problema con el filamento (por ejemplo, el diámetro varía), el carrete de filamento, la rueda de alimentación o una boquilla obstruida.

La fricción ha causado que la cama se atasque temporalmente. La causa puede ser que las barras verticales no están perfectamente alineadas con los cojinetes lineales.

Existe un problema con una de las varillas o cojinetes del eje Z. La varilla podría estar distorsionada, sucia o había sido engrasada excesivamente.

Solución de problemas de la impresora 3D: capas que faltan

Compruebe si hay aceite. Lubricar las articulaciones es fácil de olvidar, pero mantener todo bien engrasado es esencial para el buen funcionamiento de la máquina. Aceite de máquina de coser es ideal y se puede comprar para casi cualquier mercería a un precio relativamente barato. Antes de ir a aplicar liberalmente sólo comprobar que las varillas están limpias y libres de suciedad y residuos de impresión, una rápida limpieza de las varillas antes de aplicar una capa fresca de aceite es siempre una buena idea. Cuando todas las varillas se ven limpias sólo un poco sobre un poco, pero no demasiado. A continuación, utilice la impresión como Printrun para mover la cabeza a través de los ejes X e Y para asegurarse de que las varillas están uniformemente cubiertas y moviéndose suavemente. Si agrega un poco de aceite demasiado no se preocupe sólo limpie algunos con un paño sin pelusa.

Lista de verificación del problema de impresión 3D: capas que faltan

1. Revise la mecánica y asegúrese de que todo esté apretado
2. Compruebe la construcción y la alineación de la impresora
3. Escuche los cojinetes desgastados y las varillas dobladas
4. Añadir un poco de aceite para mantener las cosas funcionando suave

6: Grietas en objetos altos

Hay grietas en los lados, especialmente en modelos más altos. Esto puede ser uno de los temas más sorprendentes en la impresión 3D, ya que t iende a manifestarse en grandes impresiones, y por lo general mientras que usted no está buscando.

El problema en efecto ocurre en las capas más altas donde el material se enfría más rápido, porque el calor de la cama de impresión calentada no alcanza esa altura. Debido a esto, la adhesión en las capas superiores es menor.

Solución de problemas de la impresora 3D: grietas en objetos altos

Lista de verificación del problema de impresión 3D: grietas en objetos altos

• Compruebe la temperatura final caliente y suba a intervalos de 10 grados
• Compruebe la posición y la velocidad de los ventiladores de refrigeración

La superficie superior de la impresión muestra p rotuberancias desagradables o incluso agujeros.

Las dos causas más comunes son el enfriamiento inadecuado de la capa superior y que la superficie superior no es lo suficientemente gruesa.

Solución de problemas de la impresora 3D: Almohada

1. Compruebe la posición del ventilador. Normalmente, el enfriamiento es el problema, comience comprobando sus fans. A medida que empiece la impresión, los ventiladores de las impresoras se ajustarán a bajas o apagadas, después de que se hayan impreso las primeras capas, deben ponerse en acción. Compruebe que los ventiladores alrededor del hotend comienzan a girar, entonces como los finales de la impresión comprueban que los ventiladores están todos buenos y trabajando. Si todo parece bien, sólo verifique que la dirección de los ventiladores es correcta y que están empujando aire fresco hacia su impresión y no en otra parte.
2. Ajuste la velocidad del ventilador en G-Code. Otra cuestión de enfriamiento ocurre cuando se aplica cada capa superior sucesiva de plástico fundido. Como cubre la estructura de soporte interna necesita ser enfriada rápidamente para evitar caer en los agujeros entre los soportes. La velocidad de los ventiladores se puede ajustar en el G-Code, un código G común para Fan On es M106 y M107 Fan Off. A continuación, sólo tiene que la velocidad del ventilador al máximo para las capas superiores.
   Un ejemplo sería para una impresora de cubo de 1 cm x 1 cm a una altura de capa de 0,1 mm. El G-Code en este caso salida a través de CURA para el Prusa i3, podemos mirar a través del código y ver que hay 97 capas. Sabiendo que tenemos un ajuste de "Grosor del fondo / superior" de 0.6mm podemos mirar de nuevo a LAYER: 91 luego en la línea después de agregar M106 S255. M106 ajusta el ventilador que va y S255 lo fija a la explosión completa.
3. Aumentar el grosor de la capa superior. La solución más fácil es aumentar el grosor de la capa superior. La mayoría de las aplicaciones le permitirán hacer esto en la sección avanzada, bajo el ajuste 'Bottom / Thickness'. Usted está apuntando por lo menos 6 capas de material normalmente y hasta 8 para boquillas y filamentos más pequeños. Si, por lo tanto, la altura de la capa está ajustada a 0,1 mm, ajuste el parámetro "Grosor del fondo / superior" en 0,6 mm. Si el efecto de la almohada aún existe, aumente a 0.8mm.

Lista de comprobación del problema de impresión 3D: Almohada

• Ir grandes y aumentar el tamaño del filamento
• Asegúrese de que los ventiladores estén a la velo-
• Ajuste manualmente la velocidad del ventilador
• Aumentar el grosor de la capa superior

Hay cadenas antiestéticas de plástico entre las partes del modelo.Este problema es debido c uando el cabezal de impresión se mueve sobre un área abierta (también conocido como movimiento de desplazamiento), y ha filtrado algo de filamento desde la boquilla.

Solución de problemas de la impresora 3D: Encordado

Lista de verificación del problema de impresión 3D: Encordado

• Habilitar la retracción
• Ajustar el recorrido mínimo antes de iniciar el retroceso
• Simplemente limpie la impresión con un bisturí

La subextrusión es cuando la impresora no puede suministrar el material necesario (o tan rápido como sea necesario). La subextrusión resulta en capas delgadas, en capas con espacios no deseados o en capas que faltan por completo

A este problema hay varias causas posibles:

• El diámetro del filamento utilizado no coincide con el diámetro fijado en el software de corte
• La cantidad de material que se extruye es demasiado baja debido a la configuración defectuosa del software de la rebanadora. Alternativamente, el flujo del material a través de la extrusora está restringido por la suciedad en la boquilla.

Solución de problemas de la impresora 3D: Bajo extrusión

Establezca el multiplicador de extrusión. Si no hay desajuste entre el diámetro real del filamento y el ajuste del software, compruebe que el ajuste del multiplicador de extrusión (o el caudal o compensación de flujo) puede ser demasiado bajo. Cada aplicación de rebanador manejará esto ligeramente diferente, pero el principio es aumentar el ajuste en pasos de 5% y luego reiniciar el proceso de impresión.
En Simplify3D abra el cuadro de diálogo Editar configuración de proceso y vaya a la pestaña Extrusora - el valor multiplicador de Extrusión de 1,0 corresponde al 100%; En Cura abra la pestaña Material y aumente el ajuste de Flujo (puede que necesite activar la configuración de Flujo a través del cuadro de diálogo Preferencias).

Lista de verificación del problema de impresión 3D: Bajo extrusión

• Compruebe el diámetro del filamento
• Utilice calibradores para medir el diámetro del filamento
• Compruebe que el extremo caliente esté despejado
• Ajuste el multiplicador de extrusión a intervalos del 5%