Limpiezas en Seco - Microproyección de Microabrasivos

Limpiezas en Seco - Microproyección de Microabrasivos

Los trabajos de limpieza en un edificio histórico son de vital importancia para su mantenimiento y conservación, ya que suponen una intervención irreversible. El análisis de los materiales, de sus tratamientos, y de sus alteraciones, es el que determinará, principalmente, la técnica concreta a emplear. Estos primeros resultados permitirán descartar, a priori, algunas de las técnicas posibles, centrando el estudio en las más apropiadas; teniendo presente que no existe un único método de limpieza y que, por tanto, pueden ser necesarios diferentes procedimientos en una misma intervención. Los ensayos previos de limpieza en obra y en laboratorio realizados por el restaurador, y su posterior análisis, determinarán las ventajas e inconvenientes de las técnicas; y permitirán establecer los parámetros aproximados a emplear durante los trabajos, con la finalidad de afectar lo mínimo posible a los materiales. Los sistemas de proyección que proponemos (microproyección de microabrasivos a presión controlada y métodos combinados de limpieza) constituyen una herramienta imprescindible para los trabajos de limpieza en restauración y rehabilitación de edificio, amplíamente probados en los últimos años en gran variedad de obras. Equipos versátiles, con prestaciones técnicas inmejorables, que junto con una estudiada serie de abrasivos de fabricación controlada y garantizada, permiten a los profesionales del sector ejecutar una amplia gama de trabajos de gran calidad sobre todo tipo de superficies (piedra, ladrillo, metal, madera, plástico, vidrio,...) a muy bajas presiones de trabajo, con la finalidad de controlar en cada momento el grado de limpieza que se está realizando. Decapado por microproyección controlada de Microesferas de vidrio

Vidrio sodo-cálcico de clase neutra sin sílice libre. Químicamente neutro. Formas esféricas regulares, no porosas. Adecuado para trabajos en seco y húmedo, para una gran variedad de aplicaciones, sin erosión mesurable, de la pieza tratada.

Análisis Típico (%)

SiO₂ Na₂O CaO MgO Al₂O₃ FeO/Fe₂O₃ K₂O

72.5 13.7 9.8 3.3 0.4 0.2 0.1

Características químicas

Dureza Peso específico

6 Mohs / 48-50 HRc 2,45 - 2,55 g/cm³

Distribución granulométrica Gamas en micras. Cada gama contiene como mínimo, un 80 % de esferas (en peso) cuyo diámetro está comprendido entre los valores nominales que se indican.

4-45 45-90 53-106 70-110 75-150 106-212 150-250

180-300 250-425 300-400 300-500 425-600 425-850 600-800

Seguridad e Higiene No contiene Sílice libre, no tiene riesgos de silicosis. No es peligroso para la salud. El uso de máscara y equipo de protección, en trabajos de chorreo, es obligatorio. Clasificación de residuo (Junta de Residuos): Residuo inerte (IN) Aplicaciones típicas Para tratamiento de endurecimiento superficial de piezas sometidas a fuertes solicitaciones mecánicas, eliminación de tensiones residuales superficiales provocadas por procesos de mecanizado, limpieza y reacondicionamiento suave, por proyección en seco y húmedo, de moldes, piezas de motores, limpieza post-tratamiento térmico, contactores eléctricos, satinado, remoción de defectos en piezas moldeadas, limpieza de fachadas y, de una forma general en todos aquellos casos en los que se requiera una acción suave sobre la superficie sin alteración de las tolerancias de las piezas mecanizadas.
Opción 2ª: Decapado mediante microproyección controlada de Silicato de aluminio Características generales

Silicato de aluminio granulado procedente de cámara de combustión, lavado, secado y clasificado. Color marrón-negro. Exento de polvo. Formas de grano irregulares, la mayoría angulosas. Químicamente neutro. Tiene una friabilidad media, por lo que produce poco polvo.
Granulometría controlada y muy ajustada.

Análisis Típico ( % )

SiO₂ Al₂O₃ Fe₂O₃ CaO K₂O MgO TiO Na₂O

45-52 24-31 7-11 3-8 2-5 2-3 0-2 0-1

Características  físico-químicas

Dureza Densidad aparente Peso específico Conductividad Cloruros solubles en agua

7 Mohs 1,3 - 1,4 g/cm³ 2,4 - 2,6 g/cm³ < 15 mS/m < 0.001 % m/m

Distribución granulométrica (en mm.) Granulometrías estándar

Finos Medios Gruesos

0,08-0,16 0,10-0,30 0,20-0,60 0,10-0,80 0.5-1.5

Otras granulometrías disponibles bajo demanda

0.2-1.0 0.2-1.5 0.2-2.2 1.2-2.2

0.5-2.2 0.5-1.6 0.82.2 0.8-2.5

Almacenaje: El material, antes de su utilización, se debe almacenar en lugar seco y templado para evitar la formación de grumos. Seguridad e Higiene: No contiene sílice libre, por lo que no presenta riesgos de silicosis. No es peligroso para la salud. El producto está clasificado como GG 030 ex 2621 en las listas verdes de residuos. Código CER (Catálogo Europeo de Residuos): 10 01 01. El uso de máscara con filtro para polvo y protección facial en trabajos de chorreo es obligatorio. Aplicaciones típicas Substitutivo ideal en industria naval para operaciones en las que se consideraban idóneos el chorreado con arena o escoria de cobre, especialmente por ser el silicato de aluminio un material sin contraindicaciones de tipo Sanitario ni de Seguridad. Limpieza y chorreado para preparación de superficies de metales, madera, cemento, hormigón. Limpieza y decapado de interiores de tanques, depósitos. Limpieza de fachadas de edificios y similares. Aplicación  en seco y húmedo.